沖針沖頭從選材、加工到出廠，每一道工序都有其重要作用。比如說熱處理工序，對于沖針沖頭而言，不同材質(zhì)沖針沖頭的熱處理有什么作用呢？

  對沖針沖頭進(jìn)行熱處理加工，可以讓沖針的硬度得到保證。還有對內(nèi)應(yīng)力的控制額可以保證沖針加工時尺寸的穩(wěn)定性。當(dāng)然對于不同的材質(zhì)，在具體處理方式上還是有所差別。

  沖針沖頭的選材比較廣泛，像硬質(zhì)合金Cr12、40Cr、Cr12MoV等一類，粉末合金鋼V10、ASP23等一類就會用不同條件的熱處理方式。

  硬質(zhì)合金材質(zhì)的沖針，在粗加工后進(jìn)行淬火處理，因存在很大的存留應(yīng)力，容易導(dǎo)致精加工或工作中開裂，沖針淬火后應(yīng)趁熱回火，消除淬火應(yīng)力。采用一次硬化工藝，淬火溫度控制在900-1020℃，然后冷卻至200-220℃出爐空冷，隨后迅速回爐220℃回火，可以獲得較高的強(qiáng)度及耐磨性。一些拐角較多、形狀復(fù)雜的沖針，回火還不足以消除淬火應(yīng)力，精加工前還需進(jìn)行去應(yīng)力退火或多次時效處理，充分釋放應(yīng)力。

  粉末合金鋼材質(zhì)的沖針，因其能承受高溫回火，淬火時可采用二次硬化工藝，1050-1080℃淬火，再用490-520℃高溫回火并進(jìn)行多次，可以獲得較高的沖擊韌性及穩(wěn)定性，對以崩刃為主要失效形式的模具很適用。

  所有不同材質(zhì)的沖針的熱處理都需視情況而定，恒通興18年沖針廠家，您信得過的廠家！

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