造成沖頭斷裂的原因有哪些呢？除了沖頭材質(zhì)和沖頭本身的設(shè)計(jì)外，還有沒有別的原因呢？現(xiàn)在就隨小編一起來看看沖頭容易斷裂的原因及解決方法吧。

1.沖頭硬度過高，沖頭材質(zhì)不對 更換沖頭材質(zhì)，調(diào)整熱處理硬度

2.材料定位不當(dāng)，造成沖孔沖頭切單邊，因受力不均斷裂，調(diào)整定位或送料裝置

3.材質(zhì)不符合要求造成角度不良導(dǎo)致尺寸偏差 換材料或重新調(diào)整間隙

4.沖頭的固定部位(夾板)與導(dǎo)向部位(打板)偏移， 修配或重新線割入塊使沖頭上下順暢

5.沖頭固定不好，上下竄動(dòng) 重新固定沖頭使之不能上下竄動(dòng)

6.沖頭刃口不鋒利 重新研磨刃口

7.閉合高度過低，沖頭切入刀口部位過長 調(diào)整閉合高度,使沖頭刀口合適的長度。

8.模具沒調(diào)到位造成角度誤差導(dǎo)致尺寸偏 調(diào)整閉合高度不良或角度差不良

9.下模廢料堵死刀口，造成沖頭斷，重新鉆大落料孔，使落料順暢

10.成型公無R角，在角度及其他正常情況 成型公修R角

11.折刀高度不夠，折彎沖頭合入折刀太短 增加折刀高度，造成角度不良多，使折彎沖   頭盡可能合入折刀部位

12.折彎時(shí)速度太快，造成折彎根部變形 調(diào)整速比控，選擇合理轉(zhuǎn)速

13.結(jié)構(gòu)不合理，折刀未鑲?cè)牍潭０鍥_壓時(shí)，造成間隙變大，重新銑槽，將折刀鑲?cè)肽０?/p>

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