沖壓模具沖針是常用的沖壓模具配件，沖針在加工過程中要承受振動、沖擊、摩擦、高壓和拉伸等，容易發(fā)生磨損、疲勞、斷裂等現(xiàn)象。所以，在選擇材質(zhì)的時候一定要符合模具特性的材質(zhì)，只有選擇了適合的沖針材質(zhì)才能用的更久。那么沖壓模具沖針選用什么材質(zhì)會更好呢？

  優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼：相比普通A3低碳鋼具有更高的強(qiáng)度和抗變形能力，用做沖壓模具沖針的代表碳素結(jié)構(gòu)鋼材料有45#鋼等。

  高碳高鉻工具鋼：常用在沖壓模具沖針上的高碳高鉻工具鋼有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1、SKD11等，它們都具有較好的淬透性、淬硬性和耐磨性，熱處理變形很小，為高耐磨微變形模具鋼，承載能力僅次于高速鋼。但碳化物偏析嚴(yán)重，需要進(jìn)行反復(fù)鐓拔改鍛，以降低碳化物的不均勻性，提高使用性能。

  沖壓模具沖針不耐用的因素很多，而材料的選用則是占著很大一份比例，所以選對材料確實(shí)很重要，但是選材料還是要根據(jù)具體模具適用情況而定。

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