做沖壓加工的朋友知道，沖壓模具在使用中消耗較多的就是沖針，而沖針模具到精密沖針的安裝都在受力幾十噸的壓力下工作，沖針易斷也是模具沖針使用的問題，我們會從模具沖針、模具設計、沖針設計、沖針選材等方面去分析原因，當然這些可能是主因，沖壓模具沖針易斷只能是沖針本身的問題嗎？

  其實不然，綜合多種使用影響因素，恒通興在售前了解和回訪調查中發(fā)現(xiàn)，沖壓板料的選擇也會有細微影響：

  沖壓用板料的表面和內(nèi)在性能對沖壓成品的質量影響很大。對于沖壓材料的要求是：

  ①厚度精確、均勻。沖壓用模具精密、間隙小，板料厚度過大會增加變形力，并造成卡料，甚至將凹模脹裂；板料過薄會影響成品質量，在拉深時甚至出現(xiàn)拉裂。

  ②表面光潔，無斑、無疤、無擦傷、無表面裂紋等。一切表面缺陷都將存留在成品工件表面，裂紋性缺陷在彎曲、拉深、成形等過程可能向深廣擴展，造成廢品。

  ③屈服強度均勻，無明顯方向性。各向異性（見塑性變形的板料在拉深、翻邊、脹形等沖壓過程中，因各向屈服的出現(xiàn)有先后，塑性變形量不一致，會引起不均勻變形，使成形不準確而造成次品或廢品。

  ④均勻延伸率高。抗拉試驗中，試樣開始出現(xiàn)細頸現(xiàn)象前的延伸率稱為均勻延伸率。在拉深時，板料的任何區(qū)域的變形不能超過材料的均勻延伸范圍，否則會出現(xiàn)不均勻變形。

  ⑤屈強比低。材料的屈服極限與強度極限之比稱為屈強比。低的屈強比不僅能降低變形抗力，還能減小拉深時起皺的傾向，減小彎曲后的回彈量，提高彎曲件精度。

  ⑥加工硬化性低。冷變形后出現(xiàn)的加工硬化會增加材料的變形抗力，使繼續(xù)變形困難，故一般采用低硬化指數(shù)的板材。但硬化指數(shù)高的材料的塑性變形穩(wěn)定性好（即塑性變形較均勻），不易出現(xiàn)局部性拉裂。

  在實際生產(chǎn)中，常用與沖壓過程近似的工藝性試驗，如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的沖壓性能，以保證成品質量和高的合格率。

  沖壓模具加工時，是整套模具與被加工材料之間的契合，所以加工成品的材料選擇同樣重要，我們要求生產(chǎn)的產(chǎn)品質量能夠穩(wěn)定高效，對于加工成品的材料選擇同樣也要注意。恒通興專注沖壓模具沖針加工，18年專業(yè)品質，期待與您合作。

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