在使用沖壓模具引導(dǎo)針時(shí)，很多朋友都曾遇到過(guò)斷針、彎曲、出現(xiàn)毛刺等現(xiàn)象，今天恒通興與您細(xì)聊聊沖壓模具引導(dǎo)針出現(xiàn)毛刺是什么原因？該如何解決？

  一、出現(xiàn)較厚而高的毛刺

  原因：間隙過(guò)大，

  解決辦法

  （1）形狀簡(jiǎn)單，可返工制作

  （2）沖壓小而薄的產(chǎn)品，可進(jìn)行電火花硬化加工處理

  二、高度不齊的毛刺

  原因：間隙局部不一致，刃口的塌邊引起局部偏差，由于模具偏心也會(huì)導(dǎo)致毛刺高度不一致

  解決辦法

  (1) 去毛刺后，剪切面形狀不平，調(diào)整間隙

  (2)刃口受到局部磨損，毛刺根部增大，故需進(jìn)行研磨

  三、剪切斷面處出現(xiàn)大毛刺

  原因：間隙整體偏小，并且凹模刃口某處出現(xiàn)塌角或缺口，凹模后角出現(xiàn)倒錐度，

  解決辦法

  (1) 調(diào)整間隙，修磨刃口。

  (2) 用砂輪去除由于反復(fù)碰撞而產(chǎn)生的凹模后角光亮部。

  (3)修模模孔垂直壁接觸斑點(diǎn)嚴(yán)重的部分。

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