沖針熱處理工藝及特性
今天,官網(wǎng)上來了一位咨詢沖針的客戶,除了要求我們的材質要用高速鋼外,還需要我們熱處理。經(jīng)常有許多客戶在我們這訂做沖針,要求熱處理,到底什么是熱處理呢?熱處理有什么特性呢?現(xiàn)在就跟小編來看下吧。。。。
沖針零件的熱處理工序,在使零件獲得要求的硬度的同時,還需對內(nèi)應力進行控制,保證零件加工時尺寸的穩(wěn)定性,不同的材質分別有不同的處理方式。隨著近年來模具工業(yè)的發(fā)展,使用的材料種類增多了,除了Cr12、40Cr、Cr12MoV、硬質合金外,對一些工作強度大,受力苛刻的凸、凹模,可選用新材料粉末合金鋼,如V10、ASP23等,此類材質具有較高的熱穩(wěn)定性和良好的組織狀態(tài)
針對以Cr12MoV為材質的零件,在粗加工后進行淬火處理,淬火后工件存在很大的存留應力,容易導致精加工或工作中開裂,零件淬火后應趁熱回火,消除淬火應力。淬火溫度控制在900-1020℃,然后冷卻至200-220℃出爐空冷,隨后迅速回爐220℃回火,這種方法稱為一次硬化工藝,可以獲得較高的強度及耐磨性,對于以磨損為主要失效形式的模具效果較好。生產(chǎn)中遇到一些拐角較多、形狀復雜的工件,回火還不足以消除淬火應力,精加工前還需進行去應力退火或多次時效處理,充分釋放應力。
針對V10、APS23等粉末合金鋼零件,因其能承受高溫回火,淬火時可采用二次硬化工藝,1050-1080℃淬火,再用490-520℃高溫回火并進行多次,可以獲得較高的沖擊韌性及穩(wěn)定性,對以崩刃為主要失效形式的模具很適用。粉末合金鋼的造價較高,但其性能好,正在形成一種廣泛運用趨勢。
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