今天恒通興模具配件告訴大家我們在生產(chǎn)模具零件精密加工時的過程是怎么控制的。

  （一）模具零件熱處理

  模具零件要獲得所要求的熱處理硬度，必要對零件熱處理內(nèi)應(yīng)力進行控制，使零件加工時和加工后尺寸公差、形位公差能夠穩(wěn)定，針對不同材質(zhì)的零件作用，有不同的熱處理方式。其工藝要考慮的是經(jīng)濟性、材料淬透性、淬硬性、過熱敏性以及脫碳敏感性。沖針沖頭

  （二）模具零件磨削加工

  磨削加工采用的機床有三種主要類型：平面磨床、內(nèi)外圓磨床及工具成型磨削機床。精加工磨削時要嚴格控制磨削變形和磨削裂紋的出現(xiàn)，哪怕是工件表面的顯微裂紋，否則在后續(xù)的工作中也會漸漸顯露出來。因此，精密磨削時的進刀量要小，磨削中冷卻要充分，盡量選擇冷卻液介質(zhì)，加工余量在0.01mm內(nèi)的零件要盡量恒溫磨削。沖針沖頭

  （三）模具零件電加工

  慢走絲線切割加工技術(shù)，從企業(yè)反饋的信息得知：精度已可達±0.002mm，粗糙度Ra=0.4μm。為追求加工精度，粗加工完成后，需釋放加工應(yīng)力。處理應(yīng)力集中的方法，可運用矢量平移原理，精加工前先留0.8～0.9mm余量，預(yù)加工出型腔大致形狀，再進行熱處理，使加工應(yīng)力盡可能在精加工前釋放，以保證熱穩(wěn)定性。沖針沖頭

  （四）模具零件表面處理

  成型表面處理的內(nèi)容，包含鋼材表面無氣孔、硬度均勻、各向特性差異小、夾雜物低和零件表面在加工時留下刀痕、磨痕等應(yīng)力集中的地方。因此在加工結(jié)束后，需要對零件進行表面強化，通過機械拋光、鉗工打磨、拋光，處理掉加工隱患。對工件無用棱邊、銳角、孔口進行倒鈍。一般地，電加工表面會有變質(zhì)硬化層6～10μm左右，呈灰白色顏色，該層脆而帶有殘留應(yīng)力，在使用之前要充分消除硬化層，方法為表面拋光，拋磨掉硬化層。想獲得高質(zhì)量的拋光效果，工件的材質(zhì)、形狀、硬度以及切削加工的表面質(zhì)量要有充分的考慮，必備有高質(zhì)量的拋光工具、優(yōu)質(zhì)的拋光材料、正確的拋光工序、嚴謹有致的人員素質(zhì)、良好的清潔環(huán)境。沖針沖頭