最近有很多客戶向我們?cè)儽P導(dǎo)柱導(dǎo)套，每次在與客戶幾番認(rèn)真溝通講解之后，我們給客戶寄去導(dǎo)柱導(dǎo)套樣品，客戶都會(huì)對(duì)其樣品大為贊嘆，并馬上下單給我們做批量產(chǎn)品，為什么恒通興的導(dǎo)套那么深受客戶喜愛呢？

  那是因?yàn)槲覀円恢睘榱吮ＷC產(chǎn)品精度，除了要求保證導(dǎo)柱導(dǎo)套配合部分的尺寸精度外，還應(yīng)保證配合表面的同軸度，也就是導(dǎo)柱上、下兩個(gè)配合表面間的同軸度以及導(dǎo)套內(nèi)外表面的同軸度。我們的導(dǎo)柱用棒料車制、熱處理后修復(fù)中心孔、在外圓磨床上磨削。磨削時(shí)，應(yīng)在一次裝夾中將導(dǎo)柱的表面磨出。以保證兩個(gè)配合面間的同軸度。導(dǎo)套也是用棒料車制.熱處理后進(jìn)行磨削.磨削時(shí).首先在內(nèi)圓磨床上以外圓定位磨內(nèi)孔，然后將導(dǎo)套固定在心軸上。以內(nèi)孔定位在外圓磨床上磨外圓，這樣就保證了內(nèi)外表面間的同軸度。為進(jìn)一步提高導(dǎo)柱的尺寸精度和降低表面粗糙度。磨削后研磨導(dǎo)柱，磨削時(shí)應(yīng)留0.01--0.015mm的研磨量。同樣，為降低導(dǎo)套內(nèi)孔表面粗糙度，內(nèi)孔磨削時(shí)亦應(yīng)留0.01-0.015mm的研磨量。

  在對(duì)導(dǎo)套進(jìn)行加工時(shí)，我們一般先進(jìn)行粗加工處理，處理時(shí)通常留出0.3毫米的磨削余量，再進(jìn)行熱處理，使用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼進(jìn)行滲碳處理，深度通常為0.8毫米至1.2毫米，淬硬至58至62HRC，之后，對(duì)內(nèi)圓和外圓進(jìn)行磨削處理。這樣的導(dǎo)柱導(dǎo)套才能合乎標(biāo)準(zhǔn)，正式出廠。