恒通興編制工藝的基本原則：根據(jù)自己的人力、物力基礎(chǔ)和客戶提供的數(shù)據(jù)或圖紙的要求，盡快地編制切實可行的工藝文件，制造出高品質(zhì)的產(chǎn)品，具有使用性。以下是恒通興編制模具配件工藝的步驟：

1、工藝員要能夠做到熟知本單位的機床設(shè)備，技術(shù)水平，是操作過每一臺機床，對加工十分了解，以適應(yīng)模具配件復(fù)雜性與特殊性的要求，做到拿到一份圖紙，能夠很快地確定加工流程，提高速度。

2、確定合理的加工余量。在上下工序，粗精工序之間，留出必要的加工余量，減少各工序的加工時間。

3、由于模具配件多為單件、小批、工藝卡片不能像批量產(chǎn)品一般仔細詳盡，但要力求一目了解，無有遺漏，關(guān)鍵工序要交待清楚加工注意事項，寫出操作指導(dǎo)，以減少操作者的適應(yīng)時間，減少加工失誤。

4、對于加工過程中需要的夾具、量具、輔助工具應(yīng)當先行設(shè)計，提前做好準備。

5、合理的編排熱處理工藝。模具產(chǎn)品的一個特點就是材料的機械性能，熱處理要求十分嚴格，凸凹模、固定板等關(guān)鍵零件，在開始階段要安排退火、改善加工性能，在進行淬火后，要進行時效，消除應(yīng)力變形。

6、嚴格區(qū)分粗精加工藝。一般地，粗、精工藝的劃分由熱處理工藝來決定，在熱處理后的加工多為精加工。余量要盡量安排在粗加工階段完成，以減少刀具的損耗和采用電加工的電極、電極絲損耗。

7、要運用預(yù)處理工藝措施。對于一些中間去除材料較多的凹模，凸模固定板等零件，在精加工之前應(yīng)采用單邊留量0.5㎜左右，先加工出大致形腔，然后淬火時效，再精加工的方法，以消除加工內(nèi)應(yīng)力變形。對于一些薄壁零件，如卸料套，要預(yù)加工出一個加強工藝臺，以防止加工夾持變形。

8、適當?shù)亓舫黾庸せ鶞省Ｔ谏a(chǎn)中常會遇見加工基準無法與設(shè)計基準重合的問題，這時候，就要預(yù)加工一個工藝基準，以便于各工序加工。對于級進模之類的高精度產(chǎn)品，還需要進行尺寸精度換算。模具配件

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