我們都知道同樣的金屬，在通過加熱、保溫和冷卻的金屬材料熱處理后，性能會(huì)因此而產(chǎn)生變化。而在模具沖頭的加工過程中，熱處理工藝也起到了至關(guān)重要的作用，那么熱處理是如何改善沖頭質(zhì)量，保證沖頭硬度的呢？

金相顯微鏡下的金相組織圖片

  熱處理在加熱時(shí)過程中，沖頭料材會(huì)進(jìn)行金相之間的固溶處理，使合金中各種相充分溶解，強(qiáng)化固溶體并提高韌性及抗蝕性能，消除應(yīng)力與軟化。熱處理中的時(shí)效處理，是在強(qiáng)化相析出的溫度加熱并保溫，使強(qiáng)化相沉淀析出，得以硬化，提高強(qiáng)度。

  模具沖頭還需要碳氮共滲處理來提高硬度，碳氮共滲是向鋼的表層滲入碳和氮的過程。習(xí)慣上碳氮共滲又稱為氰化，以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲（即氣體軟氮化）應(yīng)用較為廣泛。中溫氣體碳氮共滲的主要目的是提高鋼的硬度，耐磨性和疲勞強(qiáng)度。低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主，其主要目的是提高鋼的耐磨性和抗咬合性。

  正是因?yàn)檫@些熱處理工藝，模具沖頭才能保證其硬度性能，不過有的時(shí)候不當(dāng)?shù)臒崽幚硪矔?huì)對(duì)金屬性能造成不好的影響，如表面耐磨性和疲勞強(qiáng)度嚴(yán)重下降。想更多了解模具沖頭的更多知識(shí)，請(qǐng)關(guān)注恒通興官網(wǎng)的最新動(dòng)態(tài)。

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