據(jù)眾多師傅反映模具沖針在沖壓生產(chǎn)過程中，容易發(fā)生斷頭、掉頭等現(xiàn)象。有向下沖壓時(shí)掉頭，也有沖壓完成撥出時(shí)掉頭，向下作業(yè)時(shí)掉頭有可能是硬度過高，失去材質(zhì)本身的韌性。沖壓完成后回應(yīng)時(shí)掉頭，這種現(xiàn)象一般沖壓不銹鋼產(chǎn)品零件比較常見，因不繡鋼有較強(qiáng)粘性，導(dǎo)致回位時(shí)困難。這種情況是用鍍鈦沖針，減輕不銹鋼的沾度，這樣就比較容易拔出。

  一、模具沖針斷頭不外乎有以下幾種原因；

  1、原材料劣質(zhì)，鋼塑性差。

  2、掛臺(tái)清角太深，或直角?；騌角過大，都會(huì)引起容易掉頭現(xiàn)象。3、熱處理硬度過高，跟沖針材料實(shí)際所承受硬度不相相符。如SKD11常規(guī)硬度在58-60度。這樣熱處理的模具沖針就會(huì)失去材質(zhì)本身的韌性。

  解決方案

  1選用優(yōu)質(zhì)的廠商原材料

  2模具沖針掛臺(tái)應(yīng)保留自然R角，不能太深或過大。

  3按照沖針材質(zhì)實(shí)際需求硬度，嚴(yán)格控制其所在范圍內(nèi)

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