做五金沖壓模具的可能都有體會(huì)，在五金沖壓模具生產(chǎn)過程中，往往會(huì)出現(xiàn)模具配件或沖壓模具損壞的現(xiàn)象，導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加，產(chǎn)品質(zhì)量下降，影響企業(yè)的正常生產(chǎn)。那么導(dǎo)致模具配件或沖壓模具損壞的真兇到底是什么呢？

  1、在沖壓過程中，如果存在模具強(qiáng)度設(shè)計(jì)不夠或受力不均，模具導(dǎo)向不良、傾斜，或模板間有異物等情況，就會(huì)導(dǎo)致具合模不靈活，甚至卡死。如果模具加工不能及時(shí)找到原因，排除故障就會(huì)導(dǎo)致模具配件或沖壓模具損壞。

  2、五金沖壓模具的材料及其熱處理工藝是否適合，對(duì)模具質(zhì)量影響很大，如果沖壓模具的淬火溫度過高，淬火方法或時(shí)間不合理，以及回火次數(shù)和溫度選擇不當(dāng)，都會(huì)導(dǎo)致模具進(jìn)入沖壓生產(chǎn)后損壞，五金沖壓件質(zhì)量受損。

  3、五金沖壓模具在加工過程中，如果有異物進(jìn)入沖壓模具、很容易發(fā)生制件重疊、廢料阻塞等情況出現(xiàn)，導(dǎo)致模具的落料板、沖頭、下模板和導(dǎo)柱損壞。

  4、五金沖壓模具落料孔尺寸或深度設(shè)計(jì)不夠，使槽孔阻塞，造成落料板損壞。當(dāng)沖頭固定不當(dāng)或螺絲強(qiáng)度不夠，也會(huì)導(dǎo)致沖頭掉落或折斷，損壞模具。

  五金沖壓模具制造難度大、成本高，以及投入生產(chǎn)后的模具修理和刃磨維護(hù)費(fèi)用也高，因此在五金沖壓件生產(chǎn)過程中，工作人員要了解導(dǎo)致模具損壞的原因，及時(shí)對(duì)模具進(jìn)行維修保養(yǎng)，及時(shí)更換需要更換的模具配件，才能延長(zhǎng)模具配件和沖壓模具使用壽命，從而節(jié)省成本。

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