模具司筒的材料一般無非以下幾種材質(zhì)：SKH-51、SKD61。因司筒常應(yīng)用在高溫的塑膠模具中，而金屬都會有自己的熔點，溫度過高，金屬就會燒壞，甚至融化。

  比如說SKD61司筒的就可以耐住1600度的高溫，非常不錯。（如果將SKD61司筒進行真空氮化熱處理，耐熱效果會更加顯著）

  那么就讓我來為大家分析一下，模具司筒為什么會燒壞。

  1,司筒質(zhì)量不好,模芯孔與司筒間隙偏小.

  2,模具運水設(shè)計不合理,普通司筒在高溫下工作。如果是壓鑄模應(yīng)該用耐高溫司筒.

  3,司筒外管與內(nèi)針不正常摩擦,很大可能是動模一塊板固定內(nèi)針孔與頂針板裝配錯位.裝配時應(yīng)該檢查內(nèi)針是否順暢,再鎖螺絲.并且不能鎖太緊.

  4.動模芯的材料有關(guān)系,聽車間的老師傅講,有種136鋼料是不適合做后模的,容易燒頂針。

  模具的加工環(huán)境一般都是持續(xù)高溫，對模具司筒的耐高溫性能是一個很艱巨的考驗，請大家購買司筒的時候，一定不要貪圖小便宜，而買到劣質(zhì)的司筒。恒通興，17年專業(yè)生產(chǎn)模具司筒，百分百好品質(zhì)。

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