實(shí)踐證明，模具沖頭的熱加工質(zhì)量對(duì)模具沖頭的性能與使用壽命影響甚大。從模具沖頭不耐用原因的分析統(tǒng)計(jì)可知，因熱處理不當(dāng)所引發(fā)模具沖頭不耐用的原因約占40%以上。

  （1）鍛造工藝：這是模具沖頭原材料制造過(guò)程中的環(huán)節(jié)。對(duì)于要求很精密或?qū)Σ馁|(zhì)要求很嚴(yán)格的模具沖頭，可以對(duì)材料商提出技術(shù)要求。

  （2）預(yù)備熱處理：應(yīng)視模具沖頭的材料和要求的不同分別采用退火、正火或調(diào)質(zhì)等預(yù)備熱處理工藝，以改善組織，消除組織缺陷，改善工藝性能。經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)念A(yù)備熱處理，可消除網(wǎng)狀二次滲碳體，使碳化物球化、細(xì)化，促進(jìn)碳化物分布均勻性，這樣有利于保證淬火、回火質(zhì)量，提高模具壽命。

  （3）淬火與回火：這是模具沖頭熱處理中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。若淬火加熱時(shí)產(chǎn)生過(guò)熱，不僅會(huì)使工件造成較大的脆性，還會(huì)嚴(yán)重影響模具壽命。沖模淬火加熱時(shí)特別應(yīng)注意防止氧化和脫碳，應(yīng)嚴(yán)格控制熱處理工藝規(guī)范，在條件允許的情況下，可采用真空熱處理。淬火后應(yīng)及時(shí)回火，并根據(jù)技術(shù)要求采用不同的回火工藝。

  （4）消應(yīng)力退火：模具沖頭在熱處理后，應(yīng)進(jìn)行消應(yīng)力退火處理，其目的是消除粗加工所造成的內(nèi)應(yīng)力。

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