塑料模具頂針位置飛邊是怎么產(chǎn)生的
塑料模具生產(chǎn)的時(shí)候,其脫料過程就是頂針與頂針孔反復(fù)摩擦的過程。達(dá)到一定程度后,就會(huì)出現(xiàn)間隙過大導(dǎo)致飛邊出現(xiàn)。間隙的產(chǎn)生原因,可以是摩擦導(dǎo)致頂針頭部小了,也可以是頂針孔被摩擦大了。
由于模具頂針是消耗品,就算是再好的材質(zhì)的頂針,也不可避免,只不過是相比普通的材質(zhì)不容易產(chǎn)生飛邊。
一般情況下,如果塑料模具頂針位置發(fā)生飛邊,大家都會(huì)更換新的頂針,如果還有飛邊,那就需要考慮是否頂針孔過大,如果頂針孔過大,那就要重新鉸孔配頂針。
除此之外其原因有可能是模具料溫過高、注射壓力過大、模具間隙比較大等。你可以先把料溫降下來,減小注射的壓力,再試試看,如果還是毛刺比較大的話,就有可能是模具制造的問題,就要修模了。對(duì)此我們可以如此調(diào)節(jié)注塑模具的工藝參數(shù):
1、減少注塑壓力
2、降低成型溫度
3、加大鎖模壓力
以上內(nèi)容來自模具頂針廠家恒通興官網(wǎng)(m.rockstonemediagroup.com),如有轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處,恒通興專注加工模具頂針18年,如果您需要模具頂針,請(qǐng)來恒通興看看。
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