模具沖針使用者經(jīng)常覺得沖針壽命短，就是沖針質(zhì)量不好。當(dāng)然，沖針質(zhì)量是能影響沖針的壽命，但并不是影響沖針壽命的唯一因素。除開沖針本身的耐磨耐沖等品質(zhì)，還有如裝配問題、維護和保養(yǎng)等都是影響沖針壽命的因素。他們之間究竟有怎樣的聯(lián)系呢？

沖針質(zhì)量，沖針自身的品質(zhì)，及加工過程中的各種處理工藝都決定著沖針質(zhì)量與性能。使性能大化，更大程度得到利用，這就說品質(zhì)上是優(yōu)的。但是否能實現(xiàn)大化的使用，還另有影響因素。

沖針質(zhì)量和沖針使用壽命跟冷沖模之間間隙的均勻性有著很大的關(guān)系，因此，在沖模裝配時，必須保證凸、凹模間隙大小及均勻一致性，這樣才能更好使沖針性能最大化，延長使用壽命。那么裝配沖針時控制模具間隙均勻的方法有哪些呢？

(1)透光法 安裝好上模和下模，用燈或手電簡照射，在下模落料孔中觀察透光情況來確定間隙大小和均勻程度。當(dāng)發(fā)現(xiàn)間隙不均勾時，可用錘敲擊凸模固定板側(cè)面，使凸模向間隙偏大方向移動，反復(fù)觀察，直到均勻為止。并用螺釘、銷釘將其位置固緊。

(2)墊片法 在凹模刃口四周厚薄均勻，厚度等于凸、凹模單邊間隙的銅片或紙片，將凸模插入相應(yīng)的凹模型孔內(nèi)，觀察凸模與墊片的松緊程度．并用手錘輕輕敲打固定板，使凸棋與墊片松緊程度一致為止，調(diào)整合適后，緊固上模。這種方法適用于間隙較大的沖針模，也適用于拉深模、彎曲模、成形棋的凸、凹模間隙控制。

為了保證凸橫與凹模的正確位置和間隙均勻，裝配沖針時，一般是根據(jù)圖紙要求，先確定其中一件(凸?；虬寄?的位子．然后以該件為基準(zhǔn)．找正間隙，確定另一件的準(zhǔn)確位置。

在優(yōu)質(zhì)的質(zhì)量不被珍惜也是很容易夭折的。了解更多模具配件的維護與保養(yǎng)，敬請咨詢恒通興。

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