做壓鑄模具的，基本都遇到過模具頂針斷掉，或卡死的問題。頂針雖然不值錢，但是模具頂針總斷所帶來的時(shí)間損耗，人工損耗，設(shè)備損耗加起來也是一筆不小的損失。那么壓鑄模具頂針為什么容易斷呢？什么情況下會(huì)導(dǎo)致模具頂針容易斷呢？

  第一，頂針容易斷是因?yàn)轫斸樋撞粓A，或孔徑太大或太小，一般孔徑比頂針大0.025-0.04，同時(shí)頂針孔與頂出板的孔同心要好，如偏差過大，頂針就容易卡死折斷。

  第二，壓鑄機(jī)的頂出棒不一樣長、拉桿不一樣長、其中一兩根松動(dòng)這些情況都會(huì)導(dǎo)致頂針斜頂或斜拉而折斷。

  第三，頂出孔磨損導(dǎo)致頂針卡死斷裂。

  第四，模具頂針尾部厚度太薄，在受力時(shí)承受不住壓力折斷。

  第五，頂針孔的避讓孔不能太大,一般比頂針大1MM就可以，太大容易導(dǎo)致頂針彎曲，進(jìn)而折斷。

  第六，頂針孔太靠近側(cè)面壁厚較薄的部位，受擠壓卡死導(dǎo)致頂針折斷。

  第七，主澆口部位頂針因澆口開裂嚴(yán)重或主澆口的分流錐冷卻不足導(dǎo)致模具頂針頂出不易而折斷。

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